注漿泵操作說明、注意事項、維護保養(yǎng)等常見問題
正確使用與維護是延長注漿泵(ZYB80╱7)的使用壽命、保證注漿過程安全可靠的必要條件。
1、基本規(guī)定
(1)本注漿泵(ZYB80╱7)應使用L-HM68#或L-HM46#抗磨液壓油約100L。L-HM68#抗磨液壓油主要在環(huán)境溫度高于20℃時使用;L-HM46#抗磨液壓油主要在環(huán)境溫度低于20℃時使用。請注意:不允許兩種液壓油摻和使用,也不允許隨意使用其他型號的液壓油代用,禁止使用普通潤滑油。
(2)在油箱內(nèi)加入符合要求的液壓油,至液位計3/4處,新泵運轉后,油缸及管道內(nèi)會充滿油液,此時,油箱內(nèi)液面的位置會下降,必須再行補充,使液面始終保持在液位計3/4處,在使用過程中,當液面低于液位計1/2處時,應及時補充液壓油。當液面低于液位計時,必須立即停泵加油。
(3)加油時,應用帶潔凈油嘴的油桶或濾油機,在空氣濾清器或回油過濾器處加入;野外加油時,用布或其他面料擋好加油處,防止灰塵、沙粒等污物進入。
(4)使用單位同時具備2臺或以上數(shù)量時,建議配備過濾精度為10μm或20μm的濾油機,根據(jù)使用情況不定期對液壓油進行過濾。
(5)工作中,應經(jīng)常觀察回油過濾器上的壓力表,當顯示壓力超過0.3MPa時,應更換濾芯。
警告:回油壓力增高會增加回油阻力,對冷卻器極為不利,直至擊穿冷卻器內(nèi)部焊接處,造成漏油現(xiàn)象。
(6)經(jīng)常觀察油箱內(nèi)油液是否乳化。液壓油乳化后,重新?lián)Q油時,除放凈油箱內(nèi)全部已乳化的液壓油,還要盡可能排凈軟管及其他管道內(nèi)乳化后的液壓油,并打開油箱蓋對油箱進行清洗,清洗時禁止用含棉纖維面料擦洗油箱內(nèi)部。
(7)新泵使用100小時后,用濾油機對液壓油進行過濾,或更換新油,舊油可以存放沉淀,作以后補充用油。
(8)隨機配置的油管堵頭,應作妥善保管,搬運拆卸油管時,必須洗凈堵頭,封堵油管。
(9)油路系統(tǒng)的較高工作油壓不應超過18MPa。當較高工作油壓超過時,應進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)方法如下:
①將集成板上溢流閥后面的鎖緊螺母松開;
?、趯㈦姎庀渖系男o,撥到“手動”和“慢檔”位置。啟動電機,待電機運轉正常后,按住“油缸工進”按鈕不放,油缸運行到前面,油壓上升后停止。按順時針方向逐漸(慢慢的)旋緊調(diào)節(jié)螺栓(溢流閥后面),當油液壓力表上顯示為18MPa時,停止旋轉,并用鎖緊螺母鎖緊。
2、運行前的準備
(1)注漿泵須水平放置在堅實的基礎上,工作過程中不應有下陷或搖擺現(xiàn)象。
(2)按要求在油箱內(nèi)加入符合要求的液壓油,至液位計3/4處。在使用過程中,當液面低于液位計1/2處時,應立即停機補充液壓油。
(3)將隨機配備的兩根吸漿管套接在吸漿插頭上,并用管箍或鐵絲綁緊,保證不漏氣。
(4)將2根高壓膠管分別接到排漿接頭上,確保端面密封件安裝完好。
(5)檢查各管路連接是否正確。若更換高壓膠管必須檢查耐壓是否符合要求。
(6)將注漿泵上的潤滑油箱內(nèi)加入足量潤滑油,并調(diào)節(jié)閥針,進行滴油潤滑,控制滴油頻率(10滴/分),注漿過程中,潤滑油箱內(nèi)機油不足時,一定要及時添加。
(7)檢查電機回轉方向是否正確,按照護罩上的箭頭方向檢查或根據(jù)油泵上標注的運轉方向檢查。
(8)將兩根吸漿膠管及籠頭放入清水桶中,水面應明顯高于吸漿籠頭,確保吸漿籠頭完全浸入在水中,不吸空。
(9)將電氣箱上的旋鈕,撥到“手動”狀態(tài);啟動電機,待電機運轉正常后,分別點動“油缸工進”和“油缸工退”按鈕,手動完成工進和工退全過程。如有卡滯現(xiàn)象,應檢查漿缸、泵頭、吸排單向閥和各漿液通道中有無水泥等漿液的沉積物,一定要清除干凈。
(10)將電氣箱上的旋鈕,撥到“自動”狀態(tài);注漿泵自動運行,做往復運動,檢查兩根出漿管的排水是否正常。
(11)試運轉幾分鐘后,若無異?,F(xiàn)象,可將兩根出漿管與混合器相連接并固定好,注意在接頭處安裝好O型密封圈。注雙液漿時,盡可能加長此處管路,混合器之后的管路盡可能短,混合器盡量接近注漿孔口,防止混合后的漿液在管路中凝固而堵塞管路。
上述工作準備完畢后,吸漿籠頭放入攪拌好的漿液中;任何時候,進漿口至漿液面的垂直高度應小于1m。工作時,確保吸漿籠頭應完全浸入在漿液中。(漿液應不停的攪拌,防止凝固沉積)即可開泵注漿。
3、注漿過程中的操作
(1)吸漿籠頭應全部置于液面以下,不能吸入空氣,嚴禁將吸漿籠頭去除直接用吸漿管吸漿。
(2)確保漿液攪拌均勻,無大顆粒及異物進入吸漿管中。
(3)注雙液漿時,應固定使用同一漿缸,嚴禁交替使用。(如水玻璃使用左側漿缸,則以后每次都用左側漿缸注水玻璃)
(4)潤滑油箱中的機油不足時,應及時補充機油;控制滴油頻率(10滴/分)。
(5)注漿過程中,應盡量避免中途停頓。特別是在注雙液漿時更要注意,以防漿液沉積、凝固,堵塞泵內(nèi)通道。
(6)注漿過程中,進漿管應盡量避免彎曲、繞圈等不利于漿液流通的現(xiàn)象,吸漿籠頭必須完全沉浸在液面以下,確保進漿順暢。
(7)拉桿密封處的圓柱螺母松緊適度,發(fā)現(xiàn)有泄漏時應適度旋緊,直至無泄漏,否則會嚴重影響拉桿及密封件的使用壽命。
(8)若出現(xiàn)注漿壓力波動比較大、壓力達不到工作要求,漿缸內(nèi)活塞可能有損壞、松動的現(xiàn)象,若活塞磨損嚴重必須更換新活塞,否則會影響漿缸的使用壽命。
(9)當注漿過程中要拆卸注漿管路時,必須將混合器上的高壓球閥打開卸壓(高壓管路中噴出的漿液會傷人),待卸壓后,再拆卸。
(9)保管好中間殼體上面的護罩,確保油缸活塞桿和漿缸拉桿清潔、干凈無泥漿等污物。